在日常生活中，彈簧片的運(yùn)用無(wú)處不在。如果彈簧片變硬了，影響到了彈性，無(wú)法再正常使用，那該如何處理？

彈簧片硬度異常，主要原因有以下幾種情況：

1.彈簧片加熱溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成簧片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低

2.彈簧片回火溫度偏高，簧片保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致回火后彈簧片硬度偏低。

3.彈簧片加熱溫度偏低，或保溫時(shí)間不足。在此狀態(tài)下，彈簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致彈簧片淬火后硬度達(dá)不到。

4.彈簧鋼彈簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。

5.彈簧片淬火后硬度過(guò)低，導(dǎo)致硬度偏低。

同一批次的彈簧片變硬怎么辦？有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個(gè)要害的影響因素。往往將彈簧片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次彈簧片硬度不均勻的重要原因之一。

卡塔羅彈簧建議解決措施：合理控制加熱溫度和保溫時(shí)間，且在淬火后要對(duì)應(yīng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。另外，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，可以較好地解決同一批次彈簧片的硬度不均勻問(wèn)題。

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