制作斜圈彈簧的材料要求有哪些？

1、高的強(qiáng)度

為提高斜圈彈簧抗疲勞破壞和抗松弛的能力，斜圈彈簧材料應(yīng)具有高的屈服強(qiáng)度 與彈性極限 ，尤其要有高的屈強(qiáng)比。在通常情況下，材料的彈性極限與屈服強(qiáng)度成正比，因此斜圈彈簧設(shè)計(jì)和制造者總是希望材料具有高的屈服強(qiáng)度。

2、良好的塑性和韌性

在斜圈彈簧制造過(guò)程中材料需經(jīng)受不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀復(fù)雜的拉伸和扭轉(zhuǎn)斜圈彈簧的鉤環(huán)及扭臂，當(dāng)曲率半徑很小時(shí)，在加工卷繞或沖壓彎曲成形時(shí)，斜圈彈簧材料均不得出現(xiàn)裂紋、折損等缺陷。同時(shí)斜圈彈簧在承受沖擊載荷或變載荷時(shí)，材料應(yīng)具有良好的韌性，這樣對(duì)提高斜圈彈簧的使用壽命會(huì)有很大的裨益

3、優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能

斜圈彈簧工作時(shí)表面承受的應(yīng)力最大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開(kāi)始的，對(duì)于用在重要場(chǎng)合的斜圈彈簧如氣門(mén)斜圈彈簧、閥門(mén)斜圈彈簧及懸架斜圈彈簧都要求有幾百萬(wàn)次，幾千萬(wàn)次甚至更長(zhǎng)的循環(huán)壽命，這就對(duì)材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學(xué)成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質(zhì)量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質(zhì)量。

4、嚴(yán)格的尺寸

許多斜圈彈簧對(duì)負(fù)荷精度有較高的要求，如氣門(mén)斜圈彈簧的負(fù)荷偏差不得大于規(guī)定負(fù)荷的5%—6%，以具有圓鋼絲的拉、壓斜圈彈簧為例，如果鋼絲直徑偏差為1%，負(fù)荷就會(huì)產(chǎn)生4%左右的偏差。由此可見(jiàn)，嚴(yán)格的尺寸精度對(duì)保證斜圈彈簧的質(zhì)量也是十分重要的。

5、好的均勻性

對(duì)材料的均勻性要求是指對(duì)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等各項(xiàng)指標(biāo)要求均勻和穩(wěn)定一致。如果材料各方面性能不一致，會(huì)給斜圈彈簧生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難，造成產(chǎn)品幾何尺寸、硬度、負(fù)荷等參數(shù)的離散性，嚴(yán)重的不均勻性甚至?xí)斐蓮U品。

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